Черный металлолом всегда был ценным источником вторсырья. Его перерабатывают, затем используют в многочисленных хозяйственных сферах. Физические лица часто продают чермет, тем самым имеют возможность неплохо заработать. К лому черных металлов относятся ванны, холодильники, чугунные батареи и различный металл, которым пользовались в быту. Важно также утилизировать черные металлы, дабы сохранить экологию и сберечь природные ресурсы. Далее поговорим обо всех этапах процесса переработки чермета.
К черному металлолому относятся:
- Изделия из стали;
- Чугуна;
- Железа.
Обычно металлолом сортируют по габаритам и химсоставу. Для начала лом избавляют от примесей, затем удаляют из него мусор. Если же это крупные металлоконструкции, их сортируют при помощи погрузочного оборудования. Небольшие предприятия сортируют лом ручным способом еще во время приема. Металлолом разделяется на такие виды:
- Тяжелые;
- Легкие;
- Лом средней тяжести;
- Крупногабаритный лом;
- Малогабаритный.
Металл сортируют для дальнейшей его переплавки. Сначала его режут и кроят. Для этого используют специальные режущие инструменты, которые могут придать металлолому нужные размеры. Небольшие размеры металла с помощью пресса преобразовывают на брикеты. Еще металлолом измельчают в специальных аппаратах – шредерах (резка листов и их фрагментирование).
Процесс очистки металлолома
Прежде чем отправить данное сырье для переплавки, его очищают. Технологии этого процесса зависят от характеристик лома. Чаще всего используют дробление. Его осуществляют при помощи специальной камеры. В нее отправляют крупные части чермета. Чтобы удалить грязь, примеси неметаллических отходов, а также пыли, используют технологии сепарации. Она заключается в том, что мощные потоки воздуха выдувают лишние элементы с поверхностей лома. Также предприятия используют технологию магнитных сепараторов, при помощи которых дробленный лом притягивают мощные магниты. Таким образом происходит процесс отсеивания примеси неметаллических вкраплений. Понятное дело, что такие технологии могут позволить себе лишь крупные предприятия, маленькие пункты приема производят сортировку, а также чистку при помощи ручного труда своих сотрудников.
Как металлолом готовят к процессу плавления
После завершения процесса очистки лома, материал направляется для следующего этапа – переплавки. Но для начала формируют брикеты (или другие формы) из лома. В этом помогают такие механизмы, как:
- плазморез;
- шредер;
- механический резак.
Готовые продукты являют собой металлические полоски. Для того, чтобы сформировать упакованный брикет, в цехах часто используют прессовочное оборудование, которое имеет функцию пакетирования. Таким образом очень удобно не только хранить, но и производить транспортировку металла.
Как производят процесс переплавки плавильные заводы
На специализированных предприятиях обязательно есть плавильные агрегаты, которые делятся на электрические и плазменные. Первые обладают большей производительностью и безопасностью использования. Вторые более доступны по цене, но коэффициент полезного действия у них значительно ниже. Современные технологии плавки состоят из многих этапов.
Для начала металлолом высыпают в стальные ковши со специальным покрытием. Далее в него заливается расплавленный чугун, который продувается кислородом. Если в составе стали есть дополнительные вещества, например, из серы, кремния или фосфора, это ухудшает качество металла (сталь ломается). Потому очень важно вовремя плавки металлолома очистить его от примесей. Крупные предприятия лом переплавляют, а также прокатывают, что дает возможность изготовить слитки. Это очень выгодно с точки зрения экономической выгоды. Подобные продукты могут использоваться для продажи на рынке, тем самым повышается рентабельность крупных предприятий.
Какое оборудование используют
Для переплавки используют различное оборудование, которое помогает переплавить лом:
- прессы для пакетирования и брикетирования;
- гидравлические ножницы;
- плазменную резку;
- оборудование, которое сортирует и измельчает;
- сепараторы;
- шредер;
- дозатор;
- погружатель.